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表麵高頻感應熔覆塗層技術

時間:2018-09-19 20:52:27  來源:  作者:

 表麵熔覆技術是一種應用廣泛的表麵冶金技術,一般是在基材表麵預先塗覆(或粘結)一層金屬或合金材料,然後利用一定的加熱方法, 使塗覆材料熔融,與基體表麵發生一係列物理、化學作用,從而形成牢固結合的、 具有優異功能特性的表麵冶金塗層。 目前常用的熔覆方法有真空熔覆、激光熔覆、氧-乙炔焰熔覆、超聲速熔覆、感應熔覆和等離子熔覆等,其中,感應熔覆具有明顯的優點[1-3]:如加熱速度快,熱效率高;塗層與基體結合強度高,沒有夾渣;便於機械化和自動化,且產品質量穩定;不燃燒氣體,基本不汙染環境;工作環境好且成本低, 其成本是同等厚度下電鍍硬鉻成本的 1/22/3,激光熔覆成本的 1/5

高頻感應熔覆是依靠感應器通過電磁感應把電能傳遞給被加熱的金屬, 利用電磁感應效應產生的渦流將塗敷於基材表麵的自熔性合金粉末加熱,使之達到熔融狀態,並與工件基體表麵產生冶金結合,從而獲得具有高耐磨性、 高耐腐蝕性等優良性能的表麵功能塗層。

在現代的日常生活和工業生產特別是在石油、化工等行業中,機械設備由於所處的環境惡劣,要求它們表麵具有很好的耐磨性、耐蝕性以及高硬度,感應熔覆由於它特有的優點使得其成為一種越來越廣泛應用的表麵改性技術。但就目前來看,仍然有很多問題需要解決,比如進一步減少稀釋率,對表麵形貌複雜工件實現均勻加熱等。此外,隨著感應熔覆生產線自動化控製程度及電源高可靠性要求的提高,必須加強加熱工藝成套裝置的開發; 同時感應加熱係統正向智能化控製方向發展,具有計算機智能接口、遠程控製和故障自動診斷等控製性能的感應加熱電源係統正成為下一代的發展目標。

 

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