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高鉻鑄鐵的研究

時間:2018-10-10 22:03:18  來源:  作者:

 磨損已經成為冶金、礦山、機械、建材和軍工等工業部門引起設備失效或材料破壞的一個重要原因。我國目前在礦山、建材和電力行業中,每年磨耗80多萬噸。因此,提高材料的抗磨損性能、降低磨耗,以及開發新型耐磨材料是生產部門亟待解決的重要任務。

高鉻鑄鐵是當前性能比較好、廣泛使用的耐磨材料之一。實踐中發現,高鉻鑄鐵雖具有優異的耐磨性,但因合金元素含量高,生產工藝複雜,成本高,且高溫熱處理易變形和開裂等諸多原因,其推廣受到很大的限製。硼係鐵基耐磨鑄造合金是一種以硼為主要合金元素的新型耐磨材料,具有合金用量少、成本低、熔煉簡單和鑄造性能優良等優點。由於硼在α-Feγ-Fe中溶解度分別小於0.0004%0.02%,合金中的硼大部分以含硼硬質相形式析出,成為耐磨骨架,近年來受到廣泛關注。因此,開發生產工藝簡單、成本低,強韌性高淬透性好且無汙染的高硼鐵基係耐磨合金材料無疑對國民經濟具有十分重要的意義。

微量硼可細化鐵素體晶粒, 隨硼含量的增加,其耐磨性及衝擊韌度均有一定程度的提升。硼元素的加入, 顯著提高了合金鋼的耐磨性能,當硼含量達到 1%後,其硬度均在 60 HRC 以上; 相對於高鉻鑄鐵, 其耐磨性能普遍提高 2 倍以經淬火+高溫回火之後隨晶粒細化合金鋼的耐磨性能及衝擊韌度均有提高大量的硼對金相組織的影響比較複 雜但普遍促進生成了較規則的精細晶體結構 使鋼的硬度大幅提升硼含量大於 2%MnCr 發生了較明顯的相互影響 一定程度削弱了兩者對珠光體孕育期的延長作用促使在 MnCr 合金含量較高的情況下空冷生成了珠光體


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